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铝氧化材料防腐蚀 技术
发布时间: 2015-6-25 10:46:10 点击次数: 类别:行业新闻

 铝及铝合金导电氧 化工艺操作简便,无需专用设备,近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料,结合力良好的认识得到进一步的提高,因而用作涂装(电泳、喷漆  )基底的应用范围也 得到逐步扩大。预处理工艺中需要注意的具体细节铝质材料在空气中是极不稳定的,容易生成用肉眼也难以识别的氧化膜。由于铝件加工工艺方法的不同,如铸造成型,或是由延压板材直接剪切而成,或是机械精细加工成型,或 是经不同工艺成型后又经热处理或焊接等,工件表面都会呈现不同状态,不同程度的污物或痕迹,为此在前处理工序中必须根据工件表面的实际情况选择前处理的工艺方法。

(1)铝合金及铝型材精 细加工件在前处理工序中需要注意的问题:精细加工件虽然表面的自然氧化膜才初生成,较易清除,但油腻重,特别是孔眼内及其周围(因机加工过程中润 滑需要而添加的),这类工件必须先 经有机溶剂清洗,若直接用碱洗不但油腻重难以除净,且精细加工面承受不了长时间的强碱腐蚀,结果还会影响到工件表面的粗糙程度和公差的配合,最终有可能成为废品。
(2)铝合金及铝型材铸 造成型件在前处理工序中需要注意的问题。铸造成型件并非所有表面都经过机械加工,未经机加工的表面留有浇铸过程中形成的过厚氧化层,有的还夹有砂层,此时应先用机加工或喷砂方法先除去这一部位的原始氧化膜,或是经 碱洗后再加工,只有这样才能既除净未加工部位的原始氧化层,又可避免机加工部位公差尺寸的改变。
(3)铝合金及铝型材经 过热处理或焊接工艺的工件在前处理工序中需要注意的问题:铝氧化摆铯艺要求,工件 转入热处理或焊接工序之前需经有机溶剂清洗,除净表面油污,但目前一般做不到这一点,故工件表面形成一层油污烧结的焦化物,这层焦化物在有机溶剂中是难以除净的,若浸泡在碱液中会引起局部腐蚀,产生麻点或造成凹凸 不平,严重影响产品质量。笔者用浓硝酸浸泡的方法来泡缺衡层焦化物,待焦化物松软后再在碱液中稍加清洗即能彻底除净。铝合金及铝型材氧化膜色彩不均匀的三种可能原因(1)工件面积过大,操 作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。.预防方法:氧化时工件摆动的幅度要小,静处理也可以,但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑,显得不自然。  
 
由碱蚀液中铝离子 积聚过高引起故障一位读者来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因,经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后,考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题,对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱 蚀液,因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子,铝离子在工件表面较难洗脱,从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触,从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液,可将碱蚀后的工件经热水漂 洗后立即在流动水中漂洗,然后再在含有氢氟酸的浓硝酸中出光,然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来电话说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是,在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中,防止工件干 化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。
 
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